회사 소식 스레드의 8가지 처리 방법

이 단어(나사)의 의미는 지난 몇 백 년 동안 많이 바뀌었습니다. 적어도 1725년에는 짝짓기를 의미합니다.

실 원리의 적용은 기원전 220년 그리스 학자 아르키메데스가 나선형 물 들어올리기 도구를 만들었을 때로 거슬러 올라갑니다.

4세기에 지중해 국가들은 볼트와 너트의 원리를 와인 제조에 사용되는 압착기에 적용하기 시작했습니다.당시의 바깥쪽 실은 원통형 막대에 밧줄을 감은 다음 표시를 하여 만들었고, 안쪽 실은 종종 바깥쪽 실 주위의 더 부드러운 재료를 두드려서 만들었습니다.

1500년경 이탈리아인 Leonardo Da Vinci는 암나사와 교환 기어를 사용하여 서로 다른 피치 나사산을 처리하는 아이디어를 가진 나사산 장치의 스케치를 그렸습니다.그 이후로 실을 기계적으로 절단하는 방법이 유럽 시계 제조 분야에서 발전했습니다.

1760년 영국의 J. Wyatt 형제는 특수 장치로 나무 나사를 절단하는 특허를 받았습니다.1778년 영국인 J. Ramsden은 웜기어 쌍으로 구동되는 나사 절삭 장치를 만들어 긴 나사산을 높은 정밀도로 가공할 수 있었습니다.1797년 영국인 H. 모즐리(H. Maudsley)는 자신이 개량한 선반을 사용하여 암나사와 스위칭 기어를 사용하여 피치가 다른 금속 나사산을 가공하여 나사 가공의 기본 방법을 확립했습니다.

1820년대에 Maudsley는 스레드 가공을 위한 최초의 탭과 다이를 생산했습니다.

20세기 초 자동차 산업의 발달은 실의 표준화와 다양하고 정밀하고 효율적인 실 가공 방법의 개발을 더욱 촉진시켰습니다.다양한 자동 개방 다이 헤드와 자동 수축 탭이 연속적으로 발명되었고 스레드 밀링이 적용되기 시작했습니다.

1930년대 초에 스레드 그라인딩이 등장했습니다.

스레드 롤링 기술은 19세기 초에 특허를 받았지만 금형 제작의 어려움으로 인해 개발이 더뎠습니다.제2차 세계대전(1942~1945)이 되어서야 탄약 생산의 필요성과 나사산 연삭 기술의 발달로 금형 제작의 정밀도가 비약적으로 발전했다.

스레드는 주로 연결 스레드와 구동 스레드로 구분됩니다.

연결 스레드의 주요 처리 방법은 태핑, 슬리브 와이어, 롤링 와이어, 러빙 와이어 등입니다.

트랜스미션 스레드에서 주요 처리 방법은 황삭 - 연삭, 사이클론 밀링 - 황삭 - 선삭 등입니다.

첫 번째 카테고리: 스레드 커팅

일반적으로 터닝, 밀링, 태핑 슬리브 연삭, 연삭 및 사이클론 절단을 포함하여 성형 도구 또는 연삭 도구로 공작물에 나사를 가공하는 방법을 말합니다.나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 회전할 때마다 공작물의 축을 따라 정확하고 균일하게 이동하도록 합니다.태핑 또는 네스팅 시 공구(탭 또는 다이)는 공작물에 대해 회전하고 처음 형성된 나사 홈은 공구(또는 공작물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.

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스레드 터닝

선반에서 스레드를 돌리는 것은 성형 도구 또는 스레드 빗을 사용할 수 있습니다.간단한 도구 구조로 인해 단일 및 작은 배치 스레드 공작물을 생산하는 일반적인 방법입니다.스레드 콤으로 스레드를 회전시키는 것은 높은 생산 효율을 갖지만 도구 구조가 복잡하여 중간 및 대량 생산에서 미세 톱니가 있는 짧은 스레드 공작물에만 적합합니다.일반 선반 터닝 사다리꼴 나사의 피치 정확도는 클래스 8 ~ 9 (JB2886-81, 이하 동일)에만 도달할 수 있습니다.나사가공을 전문 나사선반에서 가공하면 생산성이나 정확도를 크게 높일 수 있습니다.

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스레드 밀링

밀링은 디스크 또는 콤 커터가 있는 스레드 밀링 머신에서 수행됩니다.

디스크 밀링 커터는 주로 나사 및 웜과 같은 공작물에 사다리꼴 외부 스레드를 밀링하는 데 사용됩니다.콤 밀링 커터는 내부 및 외부 공통 스레드 및 콘 스레드 밀링에 사용됩니다.다날 밀링커터로 밀링하기 때문에 작업부의 길이가 가공되는 나사의 길이보다 길어 가공물이 1.25~1.5회전만 회전하면 가공이 완료되어 생산성이 매우 높다. .스레드 밀링의 피치 정밀도는 8 ~ 9에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 R5 ~ 0.63 미크론입니다.이 방법은 연삭 전 황삭 또는 일반적인 정밀도로 나사 가공물의 대량 생산에 적합합니다.

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트레드 그라인딩

스레드 연삭은 주로 스레드 연삭기에서 경화된 공작물의 정밀 스레드를 처리하는 데 사용되며, 연삭 휠의 다른 단면 모양에 따라 단일 라인 연삭 휠과 다중 라인 연삭 휠로 나눌 수 있습니다.단일 라인 연삭 휠은 5 ~ 6의 피치 정확도, R1.25 ~ 0.08 미크론의 표면 거칠기를 달성할 수 있으며 연삭 휠 드레싱이 편리합니다.이 방법은 정밀 리드 스크류, 스레드 게이지, 웜, 작은 배치 스레드 공작물 및 삽 연삭 정밀 호브 연삭에 적합합니다.연삭 방법에는 세로 연삭과 절단 연삭의 두 가지 종류가 있습니다.종방향 연삭방식의 연삭숫돌의 폭은 연삭할 실의 길이보다 작으며, 연삭숫돌을 세로방향으로 1회 또는 수회의 이동시켜 실을 최종 크기로 연삭할 수 있다.컷 인 연삭 방식에서는 연삭 휠의 폭이 연삭 나사산의 길이보다 크고 연삭 휠이 공작물 표면으로 방사형으로 절단되어 약 1.25 회전으로 공작물을 잘 연삭 할 수 있습니다.생산성은 높지만 정밀도는 약간 낮고 연삭 휠 드레싱이 더 복잡합니다.컷인 연삭 방법은 대형 배치 탭을 퍼내고 일부 고정 스레드를 연삭하는 데 적합합니다.

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실의 연삭

 

태핑

 

암나사를 가공하기 위해 일정한 비틀림 피치로 공작물에 미리 천공 된 바닥 구멍에 탭을 나사로 조이는 것입니다.

 

실크 세트

 

다이는 막대 재료(또는 튜브 재료) 공작물에서 외부 스레드를 절단하는 데 사용됩니다.태핑 또는 네스팅의 정밀도는 탭 또는 다이의 정밀도에 따라 다릅니다.

 

내부 및 외부 스레드를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있지만 소직경 내부 스레드는 탭 처리에만 의존할 수 있습니다.태핑 및 부싱은 물론 선반, 드릴 프레스, 태핑 및 부싱 기계도 수동으로 작동할 수 있습니다.

 

두 번째 범주: 스레드 롤링

 

스레드를 얻기 위해 롤링 다이를 형성하여 공작물을 소성 변형시키는 프로세스입니다.스레드 롤링은 일반적으로 와이어 롤링 기계 또는 자체 개폐 스레드 롤링 헤드가 장착된 자동 선반에서 수행됩니다.표준 패스너 및 기타 나사산 커넥터의 대량 생산에 적합한 외부 나사산입니다.롤링 스레드의 외경은 일반적으로 25mm 이하, 길이는 100mm 이하, 스레드의 정밀도는 2 레벨 (GB197-63)에 도달 할 수 있으며 사용되는 블랭크의 직경은 대략 동일합니다. 처리된 스레드의 중간 직경.일반적으로 암나사는 압연으로 가공할 수 없지만 슬롯이 없는 압출 탭은 연질 공작물에 사용할 수 있습니다(최대 직경은 약 30mm까지 가능).작동 원리는 태핑과 유사합니다.암나사의 냉간 압출은 탭핑보다 약 1배 더 많은 비틀림이 필요하며 가공 정확도와 표면 품질이 탭핑보다 약간 높습니다.

 

스레드 롤링의 장점: ① 표면 거칠기가 선삭, 밀링 및 연삭보다 적습니다.② 압연 후의 실 표면은 냉간경화로 강도와 경도를 향상시킬 수 있다.③ 높은 재료 활용률;(4) 절단공정에 비해 생산성이 기하급수적으로 증가하고 자동화가 용이하다.롤링 다이는 수명이 깁니다.그러나 공작물 재료의 경도는 HRC40 이하입니다.블랭크의 크기 정확도가 높습니다.롤링 다이의 정밀도와 경도도 높아 다이를 더 어렵게 만듭니다.비대칭 치열이 있는 롤링 스레드에는 적합하지 않습니다.

 

다른 롤링 다이에 따라 스레드 롤링은 롤링 와이어와 롤링 와이어의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

 

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스레드 롤링