CNC 선반 SKD11 정밀도는 기계장치 기업을 위한 부속을 돌렸습니다

SKD11 정밀도는 기계장치 기업을 위한 부속 CNC 선반 기계로 가공 부속을 돌렸습니다

회사 프로필-Toxmann.pdf

처리 및 검사 기계 List.pdf

^{샤프트 부품은 일반적인 유형의 부품이며 그 구조는 회전체이며 길이는 일반적으로 직경보다 크며 다양한 기계 장비에서 전송 부품, 전달 토크 및 베어링 하중을 지원하는 데 널리 사용됩니다.}

^{샤프트 부품의 처리는 특정 규칙을 따라야 합니다.이 문서를 통해 특정 처리 단계와 주의해야 할 몇 가지 문제에 대해 알아볼 수 있습니다.}

^{샤프트 부품 기본 가공 경로:}

^{샤프트 부품의 주요 가공 표면은 원통형 표면과 공통 특수 표면이므로 다양한 정밀도 수준과 표면 거칠기 요구 사항에 따라 가장 적합한 가공 방법을 선택해야 합니다.}

^{기본 처리 경로는 네 부분으로 요약할 수 있습니다.}

^{첫 번째는 거친 자동차에서 반제품 자동차로, 그리고 일반적으로 사용되는 재료 샤프트 부품 바늘 원통형 가공을위한 미세 자동차 가공 경로로 가장 중요한 공정 경로를 선택합니다.}

^{둘째, 가공 경로는 거친 선삭에서 반제품 선삭으로, 그 다음 거친 연삭으로, 마지막으로 미세 연삭을 채택합니다.이 가공 경로는 연삭이 가장 이상적인 후속 가공 절차이기 때문에 고정밀, 낮은 표면 거칠기 및 경화가 필요한 철 금속 재료 및 부품에 가장 적합한 선택입니다.}

^{세 번째 경로는 황삭 선삭에서 반제품 선삭으로, 그 다음에는 정삭 선삭과 다이아몬드 선삭으로 가는 것입니다.이 가공 경로는 특히 비철 금속 재료 가공에 사용됩니다.비철금속은 경도가 작고 모래 알갱이 사이의 틈을 막기 쉽기 때문에 일반적으로 연삭으로 필요한 표면 조도를 얻기가 쉽지 않기 때문에 마무리 선삭 및 다이아몬드 선삭 공정을 채택해야 합니다.}

^{마지막 가공 경로는 거친 선삭에서 반제품 선삭으로, 그 다음 거친 연삭, 미세 연삭 및 최종 마무리입니다.이 경로는 경화된 흑색 금속 재료, 높은 정밀도 요구 사항 및 낮은 표면 거칠기 요구 사항이 있는 부품에 자주 사용됩니다.}

제품 정보:

^{최근 몇 년 동안 우리는 많은 고정밀 가공 기계와 검사 장비를 도입했습니다.와 같은:}

^{가공 기계:머시닝 센터, NC 선반, 와이어 커팅 머신 및 미러 스파크 머신, 광학 연삭기 및 NC 그라인더.}

^{검사 기구:측정기, 2차 요소, 프로젝터 및 고도계, 로크웰 경도 시험기를 조정합니다.}

^{당사의 장치는 최고의 국제 표준에 따라 장착됩니다.완벽한 가공 및 검사 장비와 최고의 품질 정신은 고객을 위한 우수한 품질과 서비스를 보장합니다.}

Toxmann CNC 회전 부품의 장점:

^{1. 정확도를 충족시키기 위해 고급 기계를 사용하여 처리합니다.}

^{2. 배송 전에 품질을 보장하는 통합 검사 장비.}

^{3. 원료 및 열처리는 ASSAB, TOKAI 등 최고의 제조업체에서 제공합니다.}

^{4. 각 주문에 대해 가장 경쟁력 있는 가격.}

우리의 서비스:

^{1.재료 보고서 및 열처리 보고서와 함께 배송}

^{2.QC 보고서와 함께 배송}

^{삼.언제든지 우리 공장을 방문하는 것을 환영합니다}

^{4.샘플은 MOQ 없이 무료입니다.}