17Cr2Ni2Mo 기어 CNC 선반 머신 부분, 자동화 산업 와이어 절단 부품

17Cr2Ni2Mo 기어 CNC 선반 머신 부분은 자동화 산업을 위한 절단날부를 배선합니다

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처리 & 정밀검사 기계 List.pdf

기어 가공 처리는 일반적으로 다음의 단계를 통과합니다 : 비어 있는 열처리, 이빨 비어 있는 처리, 투스 프로파일 처리, 이빨 단부 처리 공정, 톱니 표면 열처리, 좋은 참고 보정과 투스 프로파일 마감.

처리의 일차 단계는 기어 블랭크가 처음에 기계가공에 들어갈 때 단계입니다. 내부 구멍의 정확성과 이의 단부면이 근본적으로 특정한 기술적 요구를 충족시키도록, 기어의 전송 정확도가 기어 절삭, 이 무대에서 사용된 (구멍과 단부면이) 처리의 다음 단계를 주로 위한 것이라는 것을 직접적으로 위치 설정 기준의 정확도와 관련되는 나삿니 모양 정확도와 톱니 피치 분포의 균일성에 의해 주로 결정되기 때문에 나삿니 모양은 좋은 참조와 함께 준비됩니다. 이 단계에, 자료를 처리하는 것뿐만 아니라, 나삿니 모양 외에 2차 표면의 처리는 또한 최대한 많이 이 단계의 후속 단계에 완료되어야 합니다.

두 번째 단계는 투스 프로파일의 기계가공입니다. 일반적으로 말하면 꺼질 필요가 없은 기어를 위해 이 단계는 기어의 마지막 공정 단계입니다. 이 배우 뒤에, 그림의 완전히 그 요구를 만족시키는 기어는 처리되어야 합니다. 경화될 필요가 있는 장비를 위해, 이 단계에 있는 처리가 장비의 기계 가공 정확도를 보증하기 위해 키 스테이지이도록 이 단계에 나삿니 모양의 최종 피니쉬에 의해 요구된 나삿니 모양 정확도를 처리하세요 필요합니다. 특별한 관심은 주어져야 합니다.

처리의 3 단계는 열처리 단계입니다. 이 단계에서, 톱니 표면은 톱니 표면이 특정한 경도요건을 충족시키게 하기 위해 주로 꺼집니다.

기계가공의 최종 단계는 투스 프로파일의 마무리 단계입니다. 그것이 마지막 정밀 요구사항을 충족시킬 수 있도록, 이 단계의 목적은 끈 후 기어에 의해 초래된 나삿니 모양 변형을 보정하고, 더욱 나삿니 모양 정확도를 향상시키고 조도를 감소시키는 것입니다. 이 무대에서, 기어의 내부 구멍과 단부면이 끈 후 변형될 것이기 때문에, 위치결정 데이터 표면 (구멍과 단부면)은 먼저 손질되어야 합니다. 구멍과 단부면이 끈 후 끝나 직접적으로 투스 프로파일을 위한 참조로 이용한다는 것을 그와 같으면, 기어 정확성을 위한 요구조건을 충족시키는 것은 힘듭니다. 나삿니 모양을 다듬어진 표면 기준면 위치설정으로 끝내는 것 위치설정을 정확하고 믿을 만하게 할 수 있고 수익 분포가 끝나는 목적을 달성하기 위해, 상대적으로 획일적입니다.

제품 정보 :

^{최근 몇 년 동안, 우리는 많은 고정밀 가공기와 검사 기구를 도입했습니다. 다음으로서 그와 같습니다 :}

^{가공기 : 머시닝센터, NC 선반, 와이어를 절단하는 기계와 반사경 스파크 기계, 광학 그라인딩 장치와 NC 그라인더.}

^{검사 기구 : 자리표 측정기, 2 차 요소, 프로젝터와 고도계, 록크웰 경도계.}

^{우리의 장치는 가장 높은 국제 표준에 따라 설비됩니다. 최상품 마음 외에 완전한 처리 공정과 정밀 검사 장비는 우수한 품질을 위한 우리의 개런티고 고객들을 위한 서비스입니다. 다음은 우리의 기업의 CNC 복합 공작 기계의 명단이고 CNC가 선반으로 가공합니다 :}

^{제한된 토스만 높기술 사는 총 120명의 근로자로 2009년에 확립되는 기계 가공품과 몰드 부분의 전문적 제조입니다. 우리는 다양한 산업의 필요를 충족시켜 주기 위해 2 공장을 기계 가공품과 몰드 부분을 확립했고 각각 센즈헨과 동완, 중국에서 다양화를 생성합니다. 자사 제품은 북아메리카, 유럽, 동남 아시아와 세계의 다른 부분으로 보내집니다. 한편, 자사 제품은 자동화 장비 산업, 주형 산업, 자동차 산업, 의료 산업, 가전 제품, 군용 산업, 통신 산업과 화장품 업계, 등과 같은 다양한 분야에 관련됩니다.}

핵심 가치와 기업 문화 :